Zaļais silīcija karbīda mikropulveris: rūpniecisko pārklājumu veiktspējas uzlabošanas spēkstacija
Šodien privāti aprunāsimies par to, kas padara šo zaļo silīcija karbīda mikropulveri tik īpašu.
I. Vispirms noskaidrosim, kas īsti ir šis “zaļais silīcija karbīds”.
Pirmo reizi dzirdot nosaukumu, tas izklausās diezgan “ķīmisks” un augsto tehnoloģiju. Bet patiesībā tas ir kā brālēns baltajam kausētajam alumīnija oksīdam, par kuru mēs runājām iepriekš — abi pieder pie īpaši cieto materiālu saimes.
Tās radīšana ir līdzīga tērauda ražošanai: izejvielas, piemēram, kvarca smiltis un naftas kokss, tiek iemestas elektriskās pretestības krāsnī un “rafinētas” temperatūrā virs 2000 grādiem pēc Celsija. Tā kā tā satur specifiskus elementus, tā kristalizējas šajā unikālajā zaļajā krāsā, tāpēc nosaukums ir “zaļais silīcija karbīds”.
Tās galvenās īpašības var saīsināt līdz diviem vārdiem: ciets un ass.
Cik gan cieta tā ir? Pēc Mosa skalas tā ir 9,2–9,5! Ko tas nozīmē? Tā cietība ir otrajā vietā aiz dimanta (10) un krietni pārspēj parastos metālus, stiklu un marmoru. Turklāt tās daļiņām dabiski ir asas malas un stūri, atšķirībā no dažām sfēriskām pildvielām, kas ir gludas un noapaļotas.
Iztēlojieties to kā miljardiem miniatūru, ārkārtīgi cietu “dimanta vīļu”. Mums, pārklājumu nozarē, to pievienošana pārklājumam ir kā neredzama “ķēdes bruņu” slāņa piešķiršana pārklājumam.
II. Kā tieši tas “uzlādē” pārklājumus?
Vienkārši izrādīt tā cietību ir virspusēji. Tā patiesā vērtība slēpjas pārklājuma veiktspējas uzlabošanā — tieši tur notiek īstā maģija.
Pirmkārt un galvenokārt — tā specialitāte — ir izturība pret nodilumu un skrāpējumiem.
To ir viegli saprast. Iedomājieties, ka jūsu pārklājuma virsma ir pārklāta ar neskaitāmām īpaši cietām, asām kā žilete daļiņām. Kad kaut kas pret to skrāpējas vai berzējas, šie cietie punkti veido "pirmo aizsardzības līniju". Ārējiem spēkiem vispirms tie jāpārvar, pirms tie sasniedz mīkstāko sveķu pamatni zemāk.
Tas ir kā iešana pa mīkstiem dubļiem — katrs solis atstāj dziļu pēdu nospiedumu. Bet uz celiņa, kas bruģēts ar cietiem oļiem, jūs tikpat kā neatstāsiet nekādas pēdas. Mūsu testi liecina, ka epoksīda grīdas pārklājumi ar tādu pašu formulu, bet iekļaujot pareizo zaļā silīcija karbīda mikropulvera daudzumu, var dubultot vai pat trīskāršot to kalpošanas laiku, pārbaudot ar nodilumizturības testeri! Tādās vietās kā rūpnīcu darbnīcas, autostāvvietas un lielas noliktavas šī veiktspēja ir absolūti nepieciešama.
Otra priekšrocība ir uzlabota saķere, kas ļauj pārklājumam stingrāk "saķerties".
Šis ieguvums varētu pārsteigt nepiederošos. Šīs mikropulvera daļiņas ne tikai pasīvi peld pārklājumā, bet arī veido mikroskopisku “enkura ķēdes” struktūru. No vienas puses, to raupjās virsmas efektīvi savienojas ar sveķiem. No otras puses, uzklājot uz tādiem substrātiem kā tērauds vai betons, šīs cietās daļiņas iestrādājas mikroskopiskos nelīdzenumos, radot spēcīgus mehāniskus bloķēšanas spēkus.
Vienkārši sakot: parastie pārklājumi ir kā līmes uzklāšana, lai piestiprinātu gludu papīra loksni pie sienas. Savukārt pārklājumi ar zaļo silīcija karbīdu ir kā vispirms sienas virsmas raupšana un piestiprināšana ar āķīšiem. Adhēzijas līmenis ir vienkārši nesalīdzināms. Tas ir ļoti svarīgi, lai novērstu pārklājuma lobīšanos un lobīšanos.
Trešā priekšrocība: uzlabota slīdēšanas pretestība, prioritāte drošībai.
Neatkarīgi no tā, vai tās ir rūpnīcu grīdas, kuģu klāji vai gājēju tilti, slīdēšanas pretestība ir ārkārtīgi svarīga. Zaļā silīcija karbīda mikropulvera daļiņas vienmērīgi sadalās pa pārklājuma virsmu, veidojot sīkus, cietus izvirzījumus, kas ievērojami palielina virsmas raupjumu un uzlabo berzes koeficientu.
Darbinieki, kas valkā drošības zābakus, jūtas droši, ejot pa to; gājēji lietainās dienās, visticamāk, nepaslīdēs. Drošības garantija, ko tas sniedz, ir nenovērtējama.
Ceturtkārt, tas ir daudzpusīgs materiāls, kas piedāvā gan temperatūras izturību, gan izturību pret koroziju.
Zaļajam silīcija karbīdam pašam par sevi piemīt ļoti stabilas ķīmiskās īpašības, tas ir izturīgs pret skābēm, sārmiem, oksidēšanos un lieliski darbojas augstas temperatūras vidē. Tā iekļaušana pārklājumos efektīvi pārnes šīs augstākās "īpašības". Ķīmisko rūpnīcu vai augstas temperatūras cauruļvadu iekārtām tas paceļ pārklājuma izturību jaunā līmenī.
III. Pat labam instrumentam ir nepieciešama prasme: pielietošanas māksla
Protams, ass instruments ir tikpat labs, cik labs ir tā lietotājs — to nevar vienkārši akli rīkoties. Ir diezgan daudz nianses.
Pirmkārt, pareizā daļiņu izmēra izvēle pati par sevi ir māksla. Zaļā silīcija karbīda pulvera daļiņu izmērs svārstās no simtiem līdz tūkstošiem acu. Ja izmantojat pārāk rupju šķirni, piemēram, 100 acu vai lielāku, pārklājuma virsma būs raupja pieskārienam, ietekmējot estētiku. Turpretī pārāk smalkas šķirnes, piemēram, 3000 līdz 5000 acu, izmantošana galvenokārt uzlabo izturību un cietību, bet vājina slīdēšanas pretestību. Tāpēc izvēlei ir jāatbilst jūsu galamērķim: grīdām var pietikt ar rupjāku šķirni; augstas klases rūpnieciskajiem virskrāsojumiem var būt vēlams izmantot smalkāku šķirni, lai uzlabotu nodilumizturību, neapdraudot izlīdzināšanu.
Otrkārt, ir ļoti svarīgi precīzi kontrolēt pievienošanas daudzumu. Vairāk ne vienmēr nozīmē labāk. Šīm daļiņām ir relatīvi augsts īpatnējais svars, un pārmērīgs daudzums var izraisīt nosēšanos. Ja pārklājums stāv pārāk ilgi, tas atdalīsies — virspusē būs dzidra eļļa, apakšā — grants —, padarot to nelietojamu. Turklāt pārāk liela daudzuma pievienošana nopietni ietekmē pārklājuma izlīdzināšanu un spīdumu, potenciāli radot neglītu apelsīna miziņas efektu uz apsmidzinātās virsmas. Optimālu līdzsvaru starp veiktspēju, apstrādājamību un izmaksām mēs parasti atrodam, atkārtoti eksperimentējot.
Visbeidzot, dispersija ir ārkārtīgi svarīga. Šīm smalkajām daļiņām piemīt spēcīgi van der Valsa spēki, kas izraisa to aglomerāciju. Ja tās nav pareizi izkliedētas, tās pārklājumā veido kunkuļus. Šie kunkuļi ne tikai nesniedz ieguvumus, bet arī rada sprieguma punktus, kas pasliktina pārklājuma veiktspēju. Tāpēc līdzās augstas intensitātes dispersijas iekārtām ir jāizmanto pareizais disperģētājs, lai nodrošinātu, ka katra mikrodaļiņa ir rūpīgi un vienmērīgi iekapsulēta sveķu suspensijā. Tikai tad var pilnībā realizēt to potenciālu.