Cirkonija oksīds (ZrO₂)Cirkonijs, kas pazīstams arī kā cirkonija dioksīds, ir svarīgs augstas veiktspējas keramikas materiāls. Tas ir balts vai gaiši dzeltens pulveris ar izcilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām. Cirkonija kušanas temperatūra ir aptuveni 2700 °C, augsta cietība, augsta mehāniskā izturība, laba termiskā stabilitāte un ķīmiskā stabilitāte, un tas var izturēt skābju un sārmu koroziju un augstas temperatūras vidi. Turklāt cirkonija oksīdam ir augsts refrakcijas indekss un lieliskas optiskās īpašības, tāpēc to plaši izmanto arī optikas jomā.
Praktiskos pielietojumos, tīrscirkonija oksīdsir fāzes maiņas problēmas (pāreja no monoklīniskās fāzes uz tetragonālo fāzi izraisīs tilpuma izmaiņas un materiāla plaisāšanu), tāpēc parasti ir nepieciešams leģēt stabilizatorus, piemēram, itrija oksīdu (Y₂O₃), kalcija oksīdu (CaO) vai magnija oksīdu (MgO), lai iegūtu stabilizētu cirkonija oksīdu (stabilizētu cirkoniju), uzlabojot tā mehāniskās īpašības un termiskā trieciena izturību. Pateicoties saprātīgiem leģēšanas un sintēzes procesiem, cirkonija materiāli var ne tikai saglabāt lieliskas mehāniskās īpašības, bet arī uzrādīt labu jonu vadītspēju, kas padara tos plaši izmantojamus strukturālajā keramikā, degvielas elementos, skābekļa sensoros, medicīniskos implantos un citās jomās.
Papildus tradicionālajiem strukturālo materiālu pielietojumiem cirkonija oksīds ieņem arvien nozīmīgāku lomu arī īpaši precīzas virsmas apstrādes jomā, īpaši augstas klases pulēšanas materiālu jomā. Pateicoties savām unikālajām fizikālajām īpašībām, cirkonija oksīds ir kļuvis par neaizstājamu galveno materiālu precīzai pulēšanai.
Pulēšanas jomā,cirkonija oksīdsgalvenokārt tiek izmantots kā augstas klases pulēšanas pulveris un pulēšanas suspensija. Pateicoties tā vidējai cietībai (aptuveni 8,5 pēc Mosa skalas), augstajai mehāniskajai izturībai un labai ķīmiskajai inertitātei, cirkonija oksīds var sasniegt ārkārtīgi zemu virsmas raupjumu, vienlaikus nodrošinot augstu pulēšanas ātrumu un spoguļgludumu. Salīdzinot ar tradicionālajiem pulēšanas materiāliem, piemēram, alumīnija oksīdu un cērija oksīdu, cirkonija oksīds var labāk līdzsvarot materiāla noņemšanas ātrumu un virsmas kvalitāti pulēšanas procesā, un tas ir svarīgs pulēšanas līdzeklis īpaši precīzas ražošanas jomā.
Cirkonija pulēšanas pulvera daļiņu izmērs parasti ir no 0,05 μm līdz 1 μm, un tas ir piemērots dažādu augstas precizitātes materiālu virsmu pulēšanai. Tā galvenās pielietojuma jomas ir: optiskais stikls, kameru objektīvi, mobilo tālruņu ekrānu stikls, cieto disku substrāti, LED safīra substrāti, augstas klases metāla materiāli (piemēram, titāna sakausējumi, nerūsējošais tērauds, dārgmetālu rotaslietas) un progresīvas keramikas ierīces (piemēram, alumīnija oksīda keramika, silīcija nitrīda keramika utt.). Šajos pielietojumos,cirkonija oksīdsPulēšanas pulveris var efektīvi samazināt virsmas defektus un uzlabot produktu optisko veiktspēju un mehānisko stabilitāti.
Lai izpildītu dažādu pulēšanas procesu prasības,cirkonija oksīdsTo var pagatavot vienā pulēšanas pulverī vai sajaukt ar citiem pulēšanas materiāliem (piemēram, cērija oksīdu, alumīnija oksīdu), lai iegūtu pulēšanas suspensiju ar labāku veiktspēju. Turklāt augstas tīrības pakāpes cirkonija oksīda pulēšanas suspensijā parasti tiek izmantota nanodispersijas tehnoloģija, lai daļiņas būtu ļoti izkliedētas šķidrumā, tādējādi novēršot aglomerāciju, nodrošinot pulēšanas procesa stabilitāti un galīgās virsmas vienmērīgumu.
Kopumā, nepārtraukti uzlabojot virsmas kvalitātes prasības elektronisko informācijas tehnoloģiju, optiskās ražošanas, kosmosa un augstākās klases medicīnas jomās,cirkonija oksīds, kā jauna veida augstas efektivitātes pulēšanas materiālam, ir ļoti plašas pielietojuma iespējas. Nākotnē, nepārtraukti attīstoties īpaši precīzai apstrādes tehnoloģijai, cirkonija oksīda tehniskais pielietojums pulēšanas jomā turpinās padziļināties, palīdzot apmierināt augstākas klases ražošanas vajadzības.