Ideāla izvēle augstas veiktspējas slīpēšanas materiāliem – cirkonija lodītes un to pielietojums
Augstas precizitātes mitrās slīpēšanas un dispersijas jomā slīpēšanas līdzekļu veiktspējas prasības pieaug. Īpaši tādās nozarēs kā jaunā enerģija, elektronika, precīzijas keramika un augstas klases pārklājumi, tradicionālie slīpēšanas līdzekļi vairs nevar apmierināt visaptverošās īpaši smalkas slīpēšanas, tīrības kontroles un enerģijas patēriņa optimizācijas vajadzības. Šobrīd cirkonija oksīda lodītes kā jauna veida augstas veiktspējas keramikas slīpēšanas līdzekļi pakāpeniski kļūst par tirgus uzmanības centru.
Kas ir cirkonija pērlītes?
Cirkonija lodītes ir sīkas sfēras, kas saķepinātas no ļoti stabiliem cirkonija materiāliem ar augstu izturību, cietību, blīvumu un izcilu nodilumizturību. Tās galvenajai izejvielai, cirkonija dioksīdam, ir laba izturība un ķīmiskā inertitāte, kas ļauj cirkonija lodītēm saglabāt izcilu stabilitāti un kalpošanas laiku sistēmās ar augstu enerģijas blīvumu, augstu bīdes spriegumu un augstu viskozitāti.
Izplatītākie cirkonija pērlīšu veidi ir:
Y-TZP stabilizētas cirkonija oksīda lodītes: leģētas ar itrija oksīdu, ar visaugstāko blīvumu un cietību, piemērotas nanolīmeņa slīpēšanai;
ZTA kompozītmateriāla cirkonija lodītes: izgatavotas no alumīnija oksīda un cirkonija kompozīta, rentablas;
PSZ daļēji stabilizētas cirkonija lodītes: lieliska izturība, piemērotas augstas enerģijas rupjai slīpēšanai vai primārajiem slīpēšanas procesiem.
Cirkonija lodīšu veiktspējas priekšrocības
Cirkonija lodītes var izcelties starp daudziem slīpēšanas līdzekļiem, galvenokārt tāpēc, ka tām ir šādas būtiskas īpašības:
Augsts blīvums (5,8–6,2 g/cm³): nodrošina lielāku malšanas kinētisko enerģiju un uzlabo malšanas efektivitāti;
Augsta cietība (cietība pēc Mosa skalas ≥8): nav viegli nodilumizturīga, neizraisīs piemaisījumu piesārņojumu slīpēšanas materiālā;
Augsta izturība: nav viegli salauzt pat augstas intensitātes trieciena gadījumā, nodrošinot slīpēšanas stabilitāti;
Zems nodiluma ātrums: ārkārtīgi mazs lodīšu zudums laika vienībā, pagarinot kalpošanas laiku;
Gluda virsma un augsta sfēriskums: vienmērīgāka darbība, samazinot iekārtu nodilumu un enerģijas patēriņu.
Plašs pielietojumu klāsts
Cirkonija oksīda lodītes var plaši izmantot dažādās mitrās malšanas iekārtās (piemēram, horizontālajās smilšu dzirnavās, maisāmajās dzirnavās, grozu dzirnavās utt.), un to īpašie pielietojumi ietver, bet neaprobežojas ar:
Jauni enerģijas materiāli: litija dzelzs fosfāta malšana, trīskāršie materiāli, silīcija-oglekļa negatīvie elektrodi u. c.;
Augstas veiktspējas keramika: izmanto alumīnija oksīda, silīcija nitrīda, silīcija karbīda u. c. pulverveida rafinēšanai;
Elektroniskie ķīmiskie materiāli: piemēram, ITO vadoša stikla suspensija, MLCC keramikas pulveris utt.;
Augstas klases pārklājumu tintes: UV tinšu, nano pārklājumu un elektronisko tinšu viendabīga dispersija;
Medicīna un pārtika: izmanto biofarmaceitisko līdzekļu un funkcionālo pārtikas produktu mikronizācijas malšanai bez piesārņojuma.
Kopsavilkums
Kā uzlabots slīpēšanas līdzeklis, kas apvieno augstu izturību, augstu tīrības pakāpi un augstu stabilitāti, cirkonija lodītes kļūst par svarīgu materiālu dažādās nozarēs, lai uzlabotu pulvera precizitāti, stabilizētu ražošanas procesus un optimizētu izmaksu struktūras. Līdz ar precīzās ražošanas un zaļās ražošanas nepārtrauktu attīstību, cirkonija lodītēm būs arvien lielāka loma nākotnes mitrās slīpēšanas pielietojumos.