Brūna korunda mikropulvera ražošanas process un kvalitātes kontrole
Ieejot jebkurā metālapstrādes rūpnīcā, gaisu piepilda izteikta metāla putekļu smaka, ko pavada slīpmašīnu spalgā dūkoņa. Strādnieku rokas ir nosmērētas ar melnu taukvielu, bet mirdzoši brūnais pulveris viņu priekšā...brūna korunda mikropulveris—ir neaizstājamie mūsdienu rūpniecības “zobi” un “asā mala”. Šis cietais materiāls, ko nozares speciālisti parasti dēvē par “korundu”, tiek pārveidots no rūdas par smalku pulveri, kas ir gan augstas temperatūras, gan precizitātes pārbaude.
1. Tūkstoš grādu liesmas: brūnā korunda mikropulvera ražošanas process
Brūnā korunda mikropulverissākas kā necili boksīta gabali. Nenovērtējiet par zemu šos zemes gabalus; tiem jābūt augstas kvalitātes rūdām ar Al₂O₃ saturu vismaz 85%, lai tos varētu kausēt. Brīdī, kad kausēšanas krāsns atveras, tas ir patiesi iespaidīgs skats — temperatūra elektriskās loka krāsns iekšpusē strauji paaugstinās, sasniedzot vairāk nekā 2250°C. Boksīts, apvienojumā ar dzelzs skaidām un koksu, intensīvajās liesmās griežas un kūst, attīrot un noņemot piemaisījumus, galu galā veidojot blīvus brūnus korunda blokus. Arī krāsns veida izvēlei ir sava nozīme: slīpā krāsns piedāvā izcilu plūstamību un augstu tīrību, kas ir piemērota smalkiem izstrādājumiem; fiksētā krāsns piedāvā augstu jaudu un zemas izmaksas. Ražotāji bieži izvēlas, pamatojoties uz pieprasījumu.
Brūnais korundsTikko no krāsns izņemtie bloki joprojām ir tikai “rupji” graudi, kas nebūt nav smalks pulveris. Pēc tam darbu pārņem drupinātājs: divzobu veltņu drupinātājs rupjai drupināšanai, sadalot beramkravu, savukārt vertikālais trieciena drupinātājs veic smalku drupināšanu, sadalot daļiņas milimetru lielos fragmentos. Bet tas vēl nav viss — magnētiskā atdalīšana un dzelzs atdalīšana ir ļoti svarīgas kvalitātes nodrošināšanai. Ieslēgts augsta gradienta magnētiskais separators var pilnībā noņemt no materiāla visas atlikušās dzelzs skaidas. Augstas stiprības magnētiskie separatori, ko izmanto tādi uzņēmumi kā Henan Ruishi, var samazināt Fe₂O₃ līmeni līdz zem 0,15%, liekot pamatu turpmākai kodināšanai.
Arī kodināšanas tvertne glabā noslēpumus. 2–4 stundas tiek izmantots 15–25 % sālsskābes šķīdums. Apvienojumā ar Zhenyu Grinding patentēto “push-pull tīrīšanas ierīci” pulveris tiek sakratīts un mazgāts, izšķīdinot tādus piemaisījumus kā silīciju un kalciju, vēl vairāk uzlabojot smalkā pulvera tīrību. Pēdējais sijāšanas solis ir kā “velkme”: vibrējošie sieti nodrošina nepārtrauktu sijāšanu, atdalot smalkās daļiņas no rupjām līdz smalkām. Chongqing Saite Corundum patentētā sijāšanas ierīce ietver pat trīs sietu slāņus plus pussekcijas sietu, nodrošinot tikpat precīzu daļiņu izmēra sadalījumu kā mērot ar lineālu. Pēc tam izsijātais smalkais pulveris tiek marķēts pēc nepieciešamības — bieži sastopamas specifikācijas ir 200#-0 un 325#-0. Katra daļiņa ir tikpat viendabīga kā smiltis, kas ir īsts panākums.
2. Izsmalcināta pārbaude: mikropulvera kvalitātes glābšanas riņķis
Kur tiek izmantots brūnais korunda mikropulveris? No mobilo tālruņu stikla pulēšanas līdz tēraudlietuvju domnu oderēšanai pat vismazākā veiktspējas pasliktināšanās var izraisīt klientu sašutumu. Tāpēc kvalitātes kontrole rūpnīcā ir pastāvīgs spriedzes avots. Vispirms apsveriet ķīmisko sastāvu — Al₂O₃ saturam jābūt ≥95% (augstākās klases izstrādājumiem nepieciešami ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, un SiO₂ un Fe₂O₃ saturam jābūt attiecīgi 1% un 0,2% robežās. Laboratorijas tehniķi katru dienu uzrauga spektrometru; pat mazākās datu svārstības var izraisīt visas partijas pārstrādi.
Fizisko īpašību pārbaude ir tikpat stingra:
Mosa cietībai jāsasniedz 9,0. Paraugu saskrāpē pret atsauces plāksni; jebkura mīkstuma pazīme tiek uzskatīta par neizdevušos.
Patiesais blīvums ir ierobežots līdz 3,85–3,9 g/cm³. Novirzes norāda uz problēmu kristāla struktūrā.
Ugunsizturības pārbaude ir vēl prasīgāka — plaisas un pulveris pēc divu stundu ilgas iemetšanas 1900 °C krāsnī? Visa partija tiek izmesta!
Daļiņu izmēra vienmērīgums ir ļoti svarīgs pulēšanas rezultātiem. Kvalitātes inspektors izklāj karoti pulvera zem lāzera daļiņu izmēra analizatora. Jebkura novirze no D50 vērtības, kas pārsniedz 1%, tiek uzskatīta par kļūmi. Galu galā nevienmērīgs daļiņu izmērs radīs skrāpējumus vai plankumus uz pulētās metāla virsmas, kas novedīs pie klientu sūdzībām.
Valsts standarts GB/T 2478-2022, kas atjaunināts 2022. gadā, ir kļuvis par nozares neatņemamu statūtu. Šis biezais tehniskais dokuments regulē visu, sākot no ķīmiskā sastāva un kristāla struktūras līdz pat iepakošanai un uzglabāšanai.brūns korundsPiemēram, tas prasa, lai α-Al₂O₃ uzrādītu standarta trigonālu kristāla formu. Heterogēna kristalizācija mikroskopā? Atvainojiet, produkts tiks aizturēts! Ražotājiem tagad pat ir jāreģistrē noliktavas temperatūra un mitruma līmenis, baidoties, ka mikropulveri kļūs mitri un salips kopā, kaitējot to reputācijai.
3. Atkritumu pārvēršana dārgumos: pārstrādes tehnoloģija risina resursu dilemmu
Korunda rūpniecība jau sen cieš no abrazīvu un slīpripu atkritumu uzkrāšanās, kas ne tikai aizņem vietu, bet arī piesārņo vidi. Tomēr pēdējo divu gadu laikā ir parādījusies “pārstrādāta korunda” tehnoloģija, kas atkritumu materiāliem piešķir jaunu elpu. Jauns patents Jingkou, Liaoningas provincē, ir pacēlis pārstrādi soli tālāk: vispirms korunda atkritumu produkti tiek “vannā”, lai atdalītu piesārņotājus, kam seko sasmalcināšana un magnētiskā atdalīšana, un visbeidzot dziļa kodināšana ar sālsskābi. Šis process palielina piemaisījumu noņemšanu par 40%, pietuvinot pārstrādātā materiāla veiktspēju neapstrādāta mikropulvera veiktspējai.
Arī pārstrādātu materiālu pielietojums paplašinās. Ugunsizturīgo materiālu rūpnīcas to labprāt izmanto krānu māla ražošanai — tas tik un tā ir jāsajauc ar liejamajiem materiāliem, un pārstrādāts materiāls piedāvā neticamu izmaksu efektivitāti. Vēl labāk, pārstrādes process samazinabrūns korundsizmaksas par 15–20 %, kas padara priekšniekus neticami laimīgus. Tomēr nozares veterāni brīdina: “Precīzai pulēšanai ir nepieciešams pirmšķirīgs neapstrādāts materiāls. Ja pārstrādātam materiālam tiek pievienots pat nedaudz piemaisījumu, spoguļvirsma acumirklī kļūs ar plankumiem!”
4. Secinājums: Lai arī cik mazs ir mikropulveris, tas nes rūpniecības svaru
No elektrisko loka krāšņu liesmām līdz magnētisko separatoru dūkoņai, no kodināšanas tvertņu kuļot līdz lāzera daļiņu izmēra analizatoru skenēšanas līnijām — brūnā korunda mikropulvera dzimšana ir mūsdienu rūpniecības miniatūra epopeja. Jauni patenti, jauni nacionālie standarti un pārstrādātas tehnoloģijas turpina celt nozares griestus augstāk. Lejupvērsto nozaru pieprasījums pēc gandrīz ekstremālas virsmas apstrādes precizitātes turpina vēl vairāk paaugstināt mikropulveru kvalitāti. Montāžas līnijā brūnā pulvera maisi tiek aizzīmogoti un iekrauti kravas automašīnās, kas ved uz rūpnīcām visā valstī. Tie varbūt nav apdziedāti, taču tie ir pamatā Ražots Ķīnā pamatstiprumam, kas slēpjas zem tā virspusējā pulējuma.